水泥窑用耐火材料技术发展的方向策略

水泥窑用耐火砖这项技术运用已久，并且已经发展到了比较完备的阶段，根据有关研究，主要的技术发展方向为以下几种：

1、低导热节能型耐火材料

低导热可以实现筒体温度下降和减少散热损失，从而降低能耗。(1)轻量化：设计材料结构，在保证必须的耐碱性等功能性前提下实现轻量化;(2)微孔技术：研究微结构和性能可调控工艺技术;(3)多层复合技术：研究层结构耐火材料复合界面的全寿命热匹配稳定性调控技术。主要有：轻质耐碱浇注料、低导热抗剥落砖、多层复合硅莫砖、多层复合莫来石砖、高强低导镁铝尖晶石砖等。

2、环保型耐火材料

无铬化——解决铬污染问题。用于水泥回转窑高温带，重点研究耐火材料的挂窑皮性、荷重软化温度和康热震性;实现水泥窑用耐火材料全窑无铬化。主要有：方镁石—铁铝尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖等无铬化尖晶石砖。

3、长寿命耐火材料

长寿命耐火材料的应用可以减少矿物资源消耗，节约能源。主要有：增韧型浇注料、低导热耐磨浇注料、抗爆裂浇注料、高强快硬防爆抗侵蚀浇注料、自流式耐火浇注料等。

窑口和喷煤管：是整个水泥窑烧结系统关键的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱环节。因此，窑口、喷煤管部位耐火材料的长寿化尤其重要，其寿命可通过产品自身进行优化、结构设计优化和施工方案优化来系统实现。

4、协同处置水泥窑用耐火材料

水泥窑协同处置废弃物具有明显的节能和环保优势，协同处置水泥窑是未来发展方向。窑内碱氯硫含量明显增加，对窑内和窑尾耐材造成损害。重点研究耐材抗侵蚀性、抗气氛波动性和抗结皮性。

水泥窑用耐火材料主要有：高纯镁铝尖晶石砖、烧成带镁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、新型镁铁铝复合尖晶石等用于水泥窑高温带的无铬砖新产品;用于窑尾烟室、分解炉的新型抗结皮浇注料。