耐火材料在熔融还原炉的应用

耐火材料为高温窑炉设备提供了有效的保护，今天江苏顺星耐火科技有限公司为大家介绍一下耐火材料在熔融还原炉的应用，情况详细内容。

熔融还原炉各个部位的工作环境，普通的熔融还原炉分为预还原炉和终还原炉两类，下面是两种还原炉各部分的工作环境。

还原炉还原分类

热熔还原法分类如下：

(1)耐火材料按工艺阶段划分，分为一步法和两步法。一步法是在一次冶金反应中完成还原熔炼全过程，流程短、设备简单，但在实际应用中存在着耗能大、炉衬被FeO渣严重侵蚀等问题，至今尚未解决。

二步法将熔融复原分为固相预复原和熔态终复原，提高了熔融复原的可视性，降低了渣中FeO含量，使熔融复原法获得突破性发展。

(2)按使用能源划分，可分为氧煤法和电煤法，煤氧法是靠煤在高温熔池或风口区燃烧的氧气，以煤为还原剂，目前开发的大部分工艺为氧煤法。

电为电煤提供熔融还原过程所需的热量，以煤为还原剂，电热转换方式有电弧放热及等离子技术，此法仅适用于电力充足，价格低的地区。

(3)按照预还原设备的种类，可以分为流化床法.竖炉、回转窑和闪速炉等。

(4)按终还原装置的类型，可分为立式电炉、转炉式等。

一、预还原炉。

炉膛多采用竖炉、流化床。预还原炉料由上部进入炉膛，由于受热和还原作用，物料从上到下逐渐上升，这是由于受高温气流的加热和还原，当炉上部温度达到300-400℃时，炉中心温度400-700℃之间，炉底温度达到700-900℃，与此同时，炉体内耐火材料始终受到物料机械冲刷、高温煤流冲刷以及恒温振动的破坏。

二.还原炉。

大多数炉子用竖炉.熔化还原炉.电炉或转炉。经过还原后的原料进入还原炉上部，在800-900℃时开始变软，达到炉温900-1100℃，随着温度持续升高，炉身下部温度在1500℃左右。炉上耐火材料承受机械冲蚀.高温煤流冲蚀.热震破坏及碱金属腐蚀；炉中耐火材料受渣铁冲蚀.气体流冲，碱金属腐蚀，炉内下部耐火材料承受渣铁熔蚀和流动冲刷，热应力破坏，碱金属腐蚀。

耐火砖用于还原炉

热熔还原炉用耐火砖有七种类型，根据其使用特性的不同而应用于不同部位。高铝砖.MgO-C砖.镁铬砖.Al2O3-C-SiC砖.铝碳砖.碳砖.碳砖。

一般所说的炉子都是粘土砖，炉子采用轻质耐火砖作保温砖，保温砖外包石棉板或铝硅酸棉保温材料。但托罐砖和罐口砖好用高铝砖。该炉拱顶可用于高铝砖或高铝质耐火泥捣固，炉顶需铺一层50-100mm铝硅酸棉做保温层。炉底烟道用粘土砖砌成。

恢复炉膛自下向上，即从炉底到炉顶，后封头，炉体上、下端、上、下、上、下无倾斜。防火砖的接缝越小越好，内表面不会出现明显的凹陷。因此，所需的筑炉灰浆得按一定比例配比(生料和熟料各50%)，并且要将其搅拌均匀，灰浆中不得夹带生面或疙瘩，更不要有异物。

上述就是关于耐火材料的相关介绍，希望能给您带来帮助。